Yudi, Pakpahan (2024) ANALISA LAJU KOROSI PENGELASAN DALAM AIR MENGGUNAKAN ELEKTRODA LAPISAN RESIN PADA BAJA API 5L. S1 thesis, Fakultas Teknik Universitas Sultan Ageng Tirtayasa.
![[img]](https://eprints.untirta.ac.id/style/images/fileicons/text.png) |
Text
Yudi Krisna Sahputra Pakpahan_3331170058_FullText.pdf Download (3MB) |
|
Text
Yudi Krisna Sahputra Pakpahan_3331170058_01.pdf Download (8MB) |
|
Text
Yudi Krisna Sahputra Pakpahan_3331170058_02.pdf Download (240kB) |
|
Text
Yudi Krisna Sahputra Pakpahan_3331170058_03.pdf Download (582kB) |
|
Text
Yudi Krisna Sahputra Pakpahan_3331170058_04.pdf Download (1MB) |
|
Text
Yudi Krisna Sahputra Pakpahan_3331170058_05.pdf Download (11kB) |
|
Text
Yudi Krisna Sahputra Pakpahan_3331170058_Ref.pdf Download (127kB) |
|
Text
Yudi Krisna Sahputra Pakpahan_3331170058_Lamp.pdf Download (313kB) |
Abstract
Salah satu teknik yang digunakan untuk perbaikan perbaikan dalam struktur pipa dan bangunan di laut adalah pengelasan basah bawah air atau underwater welding. Faktor panas yang dimasukkan ke dalam proses pengelasan bawah air menyebabkan busur stabil dan metalurgi dipindahkan ke area kampuh sambungan las dan elektrode cair. Dalam penelitian kali ini peneliti menggunakan arus ampere yang bervariasi yaitu 60A, 90A dam 120 A untuk mendapatkan nilai laju korosi yang berbeda pada setiap ampere yang ditentukan. Hasil tersebut yang didapat yaitu semakin besar arus ampere yang diberikan semakin kecil laju korosi yang ada pada spesimen uji. Masing masing hasil korosi pada spesimen uji adalah : spesimen uji dengan menggunakan arus 60A adalah 2.499632 mpy, spesimen dengan arus 90A memiliki nilai korosi 1.650078 mpy dan spesimen yang menggunakan arus 120A memiliki nilai 0.4435229. dapat disimpulkan bahwa semakin besar arus amper yang diberikan pada spesimen memiliki nilai korosi yang kecil.
| Item Type: | Thesis (S1) | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Contributors: |
|
|||||||||
| Additional Information: | One of the techniques used for repair work in pipeline structures and buildings at sea is underwater wet welding. The heat factor introduced into the underwater welding process causes the arc to stabilize and the metallurgy to be transferred to the weld joint seam area and the molten electrode. In this study, researchers used varying amperage currents, namely 60A, 90A and 120 A to get different corrosion rate values at each specified amperage. The result obtained is that the greater the ampere current given the smaller the corrosion rate on the test specimen. Each of the corrosion results on the test specimen is: the test specimen using a current of 60A is 2.499632 mpy, the specimen with a current of 90A has a corrosion value of 1.650078 mpy and the specimen using a current of 120A has a value of 0.4435229. It can be concluded that the greater the amperage given to the specimen has a small corrosion value. | |||||||||
| Uncontrolled Keywords: | electrode coating, korosi, ampere, underwater wet welding, | |||||||||
| Subjects: | T Technology > TJ Mechanical engineering and machinery | |||||||||
| Divisions: | 03-Fakultas Teknik 03-Fakultas Teknik > 21201-Jurusan Teknik Mesin |
|||||||||
| Depositing User: | yudi yudi pakpahan | |||||||||
| Date Deposited: | 01 Nov 2024 13:20 | |||||||||
| Last Modified: | 01 Nov 2024 13:20 | |||||||||
| URI: | http://eprints.untirta.ac.id/id/eprint/43486 |
Actions (login required)
 |
View Item |