Setiawan, Donny (2014) USULAN PERBAIKAN TATA LETAK GUDANG BLOK B1, B2, B3 MENGGUNAKAN DEDICATED STORAGE DAN VALIDASI HASIL DENGAN PENDEKATAN SIMULASI (Study Kasus di PT. XYZ). S1 thesis, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa.
![[img]](https://eprints.untirta.ac.id/style/images/fileicons/text.png) |
Text
USULAN PERBAIKAN TATA LETAK GUDANG BLOK B1, B2,.pdf - Published Version Restricted to Registered users only Download (12MB) |
Abstract
PT. XYZ is a company engaged in the field of logistics warehouses. PT. XYZ has 34 warehouses used to store a variety of products the customer of his, including the steel, coil, cement, building materials, seed pellets, as well as oil. Of the 34 warehouse is divided into blocks based on location warehouse warehouse consisting of block A, block B, block C, and D blocks, each block having a different number of warehouses. The study was conducted at the warehouse blocks b1, b2, b3 PT. XYZ is placed oil products from the PT. ABC. The problems that exist today are not any fixed rule regarding the layout of the products in the warehouse. Resulting in disruption of the process of loading and unloading and material handling activities. To explain the problem, use a dedicated storage method and validation results of the simulation approach. Dedicated storage method is a method of storage layout based on the number of products in and out activity (throughput) of products in the warehouse with the shortest distance to the doorway. The products are placed according to the needs of each slot and the storage location is fixed, so that the flow of products in and out of the warehouse and storage areas can be coordinated. The purpose of this study is to design a good layout is based on the principle of dedicated storage, determine the total distance and the cost of material handling before and after repair. The results of the design with dedicated storage method is to place the products based on the activities in and out of the product in the warehouse with the shortest distance to the slot doorway to obtain a total distance of 45671.9 m of material handling with material handling cost of Rp 52,606,721, 3. This distance decreased by 33574.22 m and a decrease in the cost of material handling is Rp 38,672,132.05, or approximately 42.36% of the previous distance, which is 79246.12 m with material handling cost of Rp 91,278,853.35
| Item Type: | Thesis (S1) | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Contributors: |
|
|||||||||
| Additional Information: | PT. XYZ merupakan perusahaan yang bergerak di bidang penyewaan gudang logistik. PT. XYZ memiliki 34 gudang yang digunakan untuk menyimpan berbagai produk para costumer nya, diantaranya yaitu baja, coil, semen, material bangunan, biji pellet, serta oli. Dari 34 gudang tersebut terbagi menjadi blok gudang berdasarkan lokasi gudang yang terdiri dari blok A, blok B, blok C, dan blok D yang masing-masing blok memiliki jumlah gudang yang berbeda. Penelitian ini dilakukan pada gudang blok B1, B2, B3 PT. XYZ yang ditempatkan produk oli dari pihak PT. ABC. Permasalahan yang ada saat ini adalah belum adanya aturan baku mengenai tata letak produk di gudang. Sehingga berakibat pada terganggunya proses bongkar muat dan aktivitas material handling. Untuk menjelaskan persoalan tersebut, digunakan metode dedicated storage dan validasi hasil dengan pendekatan simulasi. Metode dedicated storage merupakan metode tata letak penyimpanan produk berdasarkan banyaknya aktivitas keluar masuk (throughput) produk di gudang dengan jarak tempuh terpendek terhadap pintu keluar masuk. Produk ditempatkan sesuai dengan kebutuhan slotnya masing-masing dan penyimpanan bersifat fix location, sehingga aliran keluar masuk produk dari gudang dan area penyimpanan dapat terkoordinasi dengan baik. Tujuan dari penelitian ini adalah merancang layout yang baik berdasarkan prinsip dedicated storage, mengetahui total jarak dan biaya material handling sebelum dan sesudah dilakukan perbaikan. Hasil perancangan dengan metode dedicated storage adalah dengan menempatkan produk yang berdasar pada aktifitas keluar masuk produk di gudang dengan jarak tempuh slot terpendek terhadap pintu keluar masuk sehingga didapatkan total jarak material handling sebesar 45671,9 m dengan biaya material handling sebesar Rp 52.606.721,3. Jarak ini mengalami penurunan sebesar 33574,22 m dan penurunan biaya material handling sebesar Rp 38.672.132,05 atau sekitar 42,36% dari jarak sebelumnya, yaitu 79246,12 m dengan biaya material handling sebesar Rp 91.278.853,35. | |||||||||
| Uncontrolled Keywords: | Dedicated Storage, Distance Material Handling, Material Handling cost, Simulation, Validation Biaya Material Handling, Dedicated Storage, Jarak Material Handling, Simulasi, Validasi. | |||||||||
| Subjects: | T Technology > TG Bridge engineering | |||||||||
| Divisions: | 03-Fakultas Teknik 03-Fakultas Teknik > 26201-Jurusan Teknik Industri |
|||||||||
| Depositing User: | Perpustakaan Pusat | |||||||||
| Date Deposited: | 26 Mar 2022 23:52 | |||||||||
| Last Modified: | 26 Mar 2022 23:52 | |||||||||
| URI: | http://eprints.untirta.ac.id/id/eprint/10804 |
Actions (login required)
 |
View Item |