eprintid: 51732
rev_number: 8
eprint_status: archive
userid: 69
dir: disk0/00/05/17/32
datestamp: 2025-07-16 02:21:32
lastmod: 2025-07-16 02:21:32
status_changed: 2025-07-16 02:21:32
type: thesis
metadata_visibility: show
creators_name: ALDIANDRU, RENO
creators_id: 33331312260
contributors_type: http://www.loc.gov/loc.terms/relators/THS
contributors_name: Ridwan, Asep
contributors_name: Ferdinant, Putro Ferro
corp_creators: Fakultas Teknik Universitas Sultan Ageng Tirtayasa
title: USULAN PERBAIKAN PROSES PRODUKSI DEFORMED 16
MENGGUNAKAN METODE LEAN SIX SIGMA
MELALUI VALUE STREAM MAPPING
DAN DESIGN OF EXPERIMENT
(Studi Kasus : Bar Mill Plant PT XYZ)
ispublished: unpub
subjects: HD
subjects: HD28
divisions: Industri
full_text_status: restricted
keywords: Critical to quality, DMAIC, Design of experiment, FMEA, Lean six
 sigma, Seven waste, v
abstract: PT XYZ adalah perusahaan manufaktur yang bergerak di bidang pembuatan baja
tulangan deformed 16 (D.16). Selama proses produksinya, masih terdapat waste
yang mengakibatkan terjadinya produk cacat dalam jumlah yang besar.
Berdasarkan data divisi produksi tahun 2014-2016, produk D.16 mengalami cacat
sebanyak 13.629 batang. Tujuan penelitian ini adalah menentukan waste yang
terjadi pada proses produksi D.16, mengidentifikasi faktor penyebab dominan
terjadinya waste defect, mengetahui nilai DPMO dan level sigma produk D.16,
dan memberikan usulan perbaikan pada proses produksi D.16. Pemecahan
masalah penelitian ini menggunakan lean six sigma dan pada usulan perbaikan
menggunakan design of experiment. Berdasarkan hasil penelitian, waste paling
prioritas adalah waste defect. Jenis cacat yang dominan adalah cacat out
dimension yang disebabkan oleh faktor mesin yaitu speed tarikan roll di
intermediate stand tidak balance. Tingkat kemampuan sigma yang dicapai PT
XYZ dalam produksi D.16 adalah 4,171 dengan nilai DPMO 4.460. Usulan
perbaikan pertama yaitu kondisi optimal pada faktor speed roll dan temperature
furnace yaitu 487 rpm dan 1000 0C. Usulan perbaikan kedua yaitu mengeliminasi
aktivitas mengangkat billet dari gudang bahan baku ke transfer car, sehingga
waktu berkurang 12,44 menit. Mengeliminasi aktivitas perpindahan billet dari
gudang bahan baku ke gudang furnace, sehingga waktu berkurang 2,09 menit.
Mengurangi jarak transportasi bundling ke penyimpanan sementara, dari jarak
transportasi awal sebesar 17 meter menjadi 10 meter. Sehingga waktu berkurang
dari 1,27 menit menjadi 0,74 menit.
date: 2017
date_type: completed
institution: Fakultas Teknik Universitas Sultan Ageng Tirtayasa
department: Teknik Industri
thesis_type: sarjana
thesis_name: sarjana
citation:   ALDIANDRU, RENO  (2017) USULAN PERBAIKAN PROSES PRODUKSI DEFORMED 16 MENGGUNAKAN METODE LEAN SIX SIGMA MELALUI VALUE STREAM MAPPING DAN DESIGN OF EXPERIMENT (Studi Kasus : Bar Mill Plant PT XYZ).  S1 thesis, Fakultas Teknik Universitas Sultan Ageng Tirtayasa.   
document_url: https://eprints.untirta.ac.id/51732/1/FULL%20SKRIPSI%20RENO%20ALDIANDRU%20%283333132260%29.pdf