<> "The repository administrator has not yet configured an RDF license."^^ . <> . . . "PENGARUH VARIASI PERSEN BERAT FOAMING AGENT \r\nDAN WAKTU FOAMING TERHADAP SIFAT \r\nMEKANIS ALUMINIUM FOAM"^^ . "Penggunaan material berstruktur cellular sudah sangat luas sebagai \r\nperedam benturan, konstruksi, dan banyak aplikasi lain. Struktur cellular biasa \r\nditemukan pada material alami seperti tulang, kayu, dan daun. Struktur cellular \r\nmampu meningkatkan ketahanan material terhadap pembebanan yang tiba-tiba \r\nkarena strukturnya dapat menyerap energi yang besar. Metallic foam merupakan \r\njenis material teknik yang memiliki perpaduan sifat kekuatan (strength) dan \r\nkekakuan (stiffness) yang tinggi namun dengan densitas yang rendah dan \r\nberstruktur cellular (berpori). Metode pembuatan foam pada penelitian ini adalah \r\nmetode direct foaming gas-releasing particle yang menggunakan senyawa \r\npenghasil gas (foaming agent) untuk membentuk pori. Senyawa yang digunakan \r\nsebagai foaming agent salah satunya adalah kalsium karbonat (CaCO3). Gas yang \r\ndihasilkan merupakan hasil dari reaksi dekomposisi foaming agent di dalam lelehan \r\nlogam dalam waktu tertentu (foaming time). Banyaknya foaming agent akan \r\nmeningkatkan porositas serta menurunkan densitas dari logam karena gas yang \r\ndihasilkan dari proses dekomposisi akan semakin banyak. Penelitian ini bertujuan \r\nuntuk mendapatkan material foam dengan densitas yang rendah namun memiliki \r\nkuat tekan yang tinggi. Penelitian ini menggunakan bahan ADC12 (Aluminium Die \r\nCasting) dengan kadar Si sebesar 12%. Persen berat CaCO3 yang digunakan pada \r\npenelitian ini sebanyak 2, 3 dan 4% dengan waktu foaming 2, 3 dan 4 menit. Pada \r\npenelitian ini terlihat bahwa dengan penambahan kadar foaming agent CaCO3 dan \r\nsemakin lama waktu foaming, dapat mempengaruhi densitas dan porositas dari \r\naluminium foam yang dihasilkan densitas terendah yang didapatkan sebesar 0,536 \r\ndengan porositas 80% dan densitas tertinggi sebesar 0,966 g/cm3 dengan nilai \r\nporositas 64%. Uji tekan dilakukan untuk melihat kekuatan tiap sampel untuk \r\nmenentukan parameter yang efektif dalam pembuatan aluminium foam. Kuat tekan \r\npaling tinggi didapatkan pada sampel dengan parameter waktu foaming selama 3 \r\nmenit dengan persen berat CaCO3 sebanyak 4% sebesar 5,91 MPa dan nilai densitas \r\nserta porositasnya 0,797 g/cm3 dan 70%."^^ . "2020" . . . . "Fakultas Teknik Universitas Sultan Ageng Tirtayasa"^^ . . . "teknik metalurgi, Fakultas Teknik Universitas Sultan Ageng Tirtayasa"^^ . . . . . . . . . <> . . "Yeni"^^ . "Muriani"^^ . "Yeni Muriani"^^ . . "HANDRIZA HANIF"^^ . "ASYRAFI"^^ . "HANDRIZA HANIF ASYRAFI"^^ . . "Suryana"^^ . "Suryana"^^ . "Suryana Suryana"^^ . . "Fakultas Teknik Universitas Sultan Ageng Tirtayasa"^^ . . . . . . . "PENGARUH VARIASI PERSEN BERAT FOAMING AGENT \r\nDAN WAKTU FOAMING TERHADAP SIFAT \r\nMEKANIS ALUMINIUM FOAM (Text)"^^ . . . "PENGARUH VARIASI PERSEN BERAT FOAMING AGENT \r\nDAN WAKTU FOAMING TERHADAP SIFAT \r\nMEKANIS ALUMINIUM FOAM (Text)"^^ . . . "PENGARUH VARIASI PERSEN BERAT FOAMING AGENT \r\nDAN WAKTU FOAMING TERHADAP SIFAT \r\nMEKANIS ALUMINIUM FOAM (Other)"^^ . . . . . . "PENGARUH VARIASI PERSEN BERAT FOAMING AGENT \r\nDAN WAKTU FOAMING TERHADAP SIFAT \r\nMEKANIS ALUMINIUM FOAM (Other)"^^ . . . . . "HTML Summary of #51254 \n\nPENGARUH VARIASI PERSEN BERAT FOAMING AGENT \nDAN WAKTU FOAMING TERHADAP SIFAT \nMEKANIS ALUMINIUM FOAM\n\n" . "text/html" . . . "TN Mining engineering. Metallurgy"@en . .