@mastersthesis{eprintuntirta33587,
          school = {Fakultas Teknik Universitas Sultan Ageng Tirtayasa},
           title = {IMPLEMENTASI LEAN MANUFACTURING  UNTUK PENINGKATAN 
EFISIENSI MANAJEMEN OPERASI DI PT. XYZ},
            year = {2026},
          author = {Gatot Try Asmara},
             url = {https://eprints.untirta.ac.id/33587/},
        keywords = {Lean Manufacturing, OTRS, Time and Motion, waste Elimination},
        abstract = {PT. XYZ merupakan perusahaan manufaktur yang memproduksi pipa baja (heavy
industries), kondisi saat ini belum menunjukan pencapaian produktivitas yang baik
dan stabil, rendahnya efisiensi dan efektifitas terlihat pada pencapaian FY 2020 2024,
area
slitter
10.956-12.218
Kg/Jam
(target:
12.100
Kg/Jam),
area
mill
3
1.8152.079

Kg/Jam (target: 1.900 Kg/Jam). Penelitian ini bertujuan mengoptimalkan
proses di PT XYZ menggunakan pendekatan lean manufacturing berbasis OTRS
(Operating Time Research Software) untuk analisis dan identifikasi bottleneck dan
waste, metode 5 Why + 1H  untuk mencari akar masalah,  kaizen sebagai action
plan dari RCA. Sedangkan nilai ROI, payback dan RA digunakan untuk mengukur
pengaruh financial effectiveness dan safety  dari kaizen. Hasil kaizen di area slitter
dan mill 3 teridentifikasi bottleneck terjadi pada operator slitter dan mill 3
ditunjukan dengan ketidakseimbangan antara cycle time dan takt time karena
tingginya frekuensi set up mesin, aktivitas handling, ketidak sesuaian standar kerja,
keterlambatan kordinasi dan hal lainya. waste berupa waiting 3 item, transportation
1 item, over process 1 item, motion 2 item dan defect 2 item. Kemudian diselesaikan
dengan kaizen seperti penambahan jembatan, review instruksi kerja, penggunaan
support beam, apron bersaku, relayout mesin uji dan lainnya. kaizen telah
berpengaruh pada efisiensi di proses slitter dan mill 3 dengan hasil pencapaian pada
operator slitter: 2127 detik menjadi 1419 detik, performa naik 23\%, operator mill
3: 1238 detik menjadi 1024 detik, performa naik 8,33\% dan terjadi redistribusi
aktivitas kerja ke operator cut man 1: 814,08 detik menjadi 952,64 detik, cut man
2: 787,76 menjadi 981,96 detik. Sedangkan financial effectiveness pada nilai
ROI:34\%, payback period: 7,4 hari serta penurunan nilai RA slitter: 14 menjadi 5,
RA mill 3: 17 menjadi 6. Penelitian ini menyimpulkan bahwa integrasi lean
manufacturing berbasis OTRS sangat efektif.}
}