ANGGRAENI, RATNA DEWI (2025) PERANCANGAN MODEL SIMULASI UNTUK MENINGKATKAN PERFORMANSI PROSES PRODUKSI BANTAL LEHER PADA CV. ZULPANUR. S1 thesis, Fakultas Teknik Universitas Sultan Ageng Tirtayasa.
![[img]](https://eprints.untirta.ac.id/style/images/fileicons/text.png) |
Text (Fulltext)
Ratna Dewi Anggraeni_3333200081_Fulltext.pdf Restricted to Registered users only Download (4MB) |
|
Text (Bab 1)
Ratna Dewi Anggraeni_3333200081_01.pdf Restricted to Registered users only Download (987kB) |
|
Text (Bab 2)
Ratna Dewi Anggraeni_3333200081_02.pdf Restricted to Registered users only Download (389kB) |
|
Text (Bab 3)
Ratna Dewi Anggraeni_3333200081_03.pdf Restricted to Registered users only Download (384kB) |
|
Text (Bab 4)
Ratna Dewi Anggraeni_3333200081_04.pdf Restricted to Registered users only Download (1MB) |
|
Text (Bab 5)
Ratna Dewi Anggraeni_3333200081_05.pdf Restricted to Registered users only Download (205kB) |
|
Text (Bab 6)
Ratna Dewi Anggraeni_3333200081_06.pdf Restricted to Registered users only Download (75kB) |
|
Text (Daftar Referensi)
Ratna Dewi Anggraeni_3333200081_Ref.pdf Restricted to Registered users only Download (175kB) |
|
Text (Lampiran)
Ratna Dewi Anggraeni_3333200081_Lamp.pdf Restricted to Registered users only Download (1MB) |
|
Text (Cek Plagiarisme)
Ratna Dewi Anggraeni_3333200081_CP.pdf Restricted to Registered users only Download (29MB) |
Abstract
CV. Zulpanur is a company engaged in the doll convection industry, producing various dolls and neck pillows with various characters. The most frequently produced product is neck pillows. There are seven work stations: cutting, sewing, turning, cotton filling, weighing, finishing, and packing. The problem that occurs is that production results do not meet production targets due to an imbalance in the production line, as indicated by differences in workload between stations based on processing time. The purpose of this research is to balance the production line to improve performance in the production process. The method used is system simulation modeling using Flexsim software. Based on the existing simulation model, a relatively high idle rate (23.60%) was found at the cutting station, along with an unbalanced process rate between stations. The proposed optimal improvement scenario is Scenario 4, which combines the work processes at the turning, cotton filling, and weighing stations, adds one finishing worker, and shifts the packing station from the turning station to the cutting station, adding one hour of work and reducing the process time by 5 seconds. This scenario can increase production to 602 units, balance the process rate, and reduce the idle rate at the cutting station from 23.60% to 0%.
| Item Type: | Thesis (S1) | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Contributors: |
|
|||||||||
| Additional Information: | CV. Zulpanur merupakan perusahaan yang bergerak di bidang industri konveksi boneka dengan memproduksi berbagai boneka dan bantal leher berbagai karakter, produk yang paling sering diproduksi adalah produk bantal leher. Terdapat tujuh stasiun kerja, yaitu stasiun kerja pemotongan, sewing, pembalikan, pengisian kapas, penimbangan, finishing¸ dan packing. Permasalahan yang terjadi yaitu hasil produksi yang tidak memenuhi target produksi akibat tidak seimbangnya lini produksi yang ditunjukan dengan adanya perbedaan beban kerja antar stasiun berdasarkan waktu proses pengerjaanya. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menyeimbangkan lini produksi sehingga dapat meningkatkan performansi pada proses produksi. Metode yang digunakan adalah pemodelan simulasi sistem menggunakan software Flexsim. Berdasarkan model simulasi eksisting ditemukan adanya %idle yang cukup tinggi pada stasiun pemotongan sebesar 23.60% dan %proses antar stasiunnya yang tidak seimbang. Rancangan skenario usulan perbaikan yang terbaik yaitu pada skenario 4 dengan melakukan penggabungan proses kerja pada stasiun pembalikan, pengisian kapas, dan penimbangan, penambahan 1 pekerja finishing, dan perubahan pekerja untuk stasiun packing yang semula dikerjakan oleh pekerja stasiun pembalikan menjadi pekerja stasiun pemotongan dengan penambahan 1 jam kerja serta pengurangan waktu proses 5 detik. Skenario tersebut dapat meningkatkan hasil produksi menjadi 602 unit, menyeimbangkan %proses, dan dapat menurunkan %idle pada stasiun pemotongan yang semulanya 23.60% menjadi 0%. | |||||||||
| Subjects: | T Technology > T Technology (General) T Technology > TS Manufactures |
|||||||||
| Divisions: | 03-Fakultas Teknik 03-Fakultas Teknik > 26201-Jurusan Teknik Industri |
|||||||||
| Depositing User: | Ratna Dewi Anggraeni | |||||||||
| Date Deposited: | 12 Sep 2025 01:31 | |||||||||
| Last Modified: | 12 Sep 2025 01:31 | |||||||||
| URI: | http://eprints.untirta.ac.id/id/eprint/54542 |
Actions (login required)
 |
View Item |