ALDIANDRU, RENO (2017) USULAN PERBAIKAN PROSES PRODUKSI DEFORMED 16 MENGGUNAKAN METODE LEAN SIX SIGMA MELALUI VALUE STREAM MAPPING DAN DESIGN OF EXPERIMENT (Studi Kasus : Bar Mill Plant PT XYZ). S1 thesis, Fakultas Teknik Universitas Sultan Ageng Tirtayasa.

Text (Fulltext) FULL SKRIPSI RENO ALDIANDRU (3333132260).pdf Restricted to Registered users only Download (4MB)

Abstract

PT XYZ adalah perusahaan manufaktur yang bergerak di bidang pembuatan baja tulangan deformed 16 (D.16). Selama proses produksinya, masih terdapat waste yang mengakibatkan terjadinya produk cacat dalam jumlah yang besar. Berdasarkan data divisi produksi tahun 2014-2016, produk D.16 mengalami cacat sebanyak 13.629 batang. Tujuan penelitian ini adalah menentukan waste yang terjadi pada proses produksi D.16, mengidentifikasi faktor penyebab dominan terjadinya waste defect, mengetahui nilai DPMO dan level sigma produk D.16, dan memberikan usulan perbaikan pada proses produksi D.16. Pemecahan masalah penelitian ini menggunakan lean six sigma dan pada usulan perbaikan menggunakan design of experiment. Berdasarkan hasil penelitian, waste paling prioritas adalah waste defect. Jenis cacat yang dominan adalah cacat out dimension yang disebabkan oleh faktor mesin yaitu speed tarikan roll di intermediate stand tidak balance. Tingkat kemampuan sigma yang dicapai PT XYZ dalam produksi D.16 adalah 4,171 dengan nilai DPMO 4.460. Usulan perbaikan pertama yaitu kondisi optimal pada faktor speed roll dan temperature furnace yaitu 487 rpm dan 1000 0C. Usulan perbaikan kedua yaitu mengeliminasi aktivitas mengangkat billet dari gudang bahan baku ke transfer car, sehingga waktu berkurang 12,44 menit. Mengeliminasi aktivitas perpindahan billet dari gudang bahan baku ke gudang furnace, sehingga waktu berkurang 2,09 menit. Mengurangi jarak transportasi bundling ke penyimpanan sementara, dari jarak transportasi awal sebesar 17 meter menjadi 10 meter. Sehingga waktu berkurang dari 1,27 menit menjadi 0,74 menit.

Actions (login required)

View Item