Ikhwan, Raffa (2023) EFEKTIVITAS PH DAN JENIS SURFAKTAN TERHADAP KEMURNIAN DAN UKURAN ALUMINA DARI KAOLIN. S1 thesis, Fakultas Teknik Universitas Sultan Ageng Tirtayasa.

	Text (Fulltext) Raffa Ikhwan P_3334180065_Fulltext.pdf Restricted to Registered users only Download (4MB)
	Text (Bab 1) Raffa Ikhwan P_3334180065_01.pdf Restricted to Registered users only Download (697kB)
	Text (Bab 2) Raffa Ikhwan P_3334180065_02.pdf Restricted to Registered users only Download (1MB)
	Text (Bab 3) Raffa Ikhwan P_3334180065_03.pdf Restricted to Registered users only Download (617kB)
	Text (Bab 4) Raffa Ikhwan P_3334180065_04.pdf Restricted to Registered users only Download (1MB)
	Text (Bab 5) Raffa Ikhwan P_3334180065_05.pdf Restricted to Registered users only Download (284kB)
	Text (Referensi) Raffa Ikhwan P_3334180065_Ref.pdf Restricted to Registered users only Download (398kB)
	Text (Lampiran) Raffa Ikhwan P_3334180065_Lamp.pdf Restricted to Registered users only Download (2MB)
	Text (Check Plagiarism) Raffa_Ikhwan_P_3334180065_CP.pdf Restricted to Registered users only Download (31kB)

Abstract

Kaolin is a type of clay which consists of 20-26% alumina, thus could be a possible alternative as resources for producing alumina. To produce alumina from kaolin, hydrometallurgy process is chosen. In this paper, kaolin firstly sieved to 100 meshes, which is then roasted at 800°C to transform kaolin into meta-kaolin. Meta-kaolin then undergo leaching process using 3M Sulfuric acid to separate SiO2(s) from aluminum PLS (Al2(SO4)3(l). Next, titration process on aluminum sulfate with 6M NaOH was done to separate iron (Fe(OH)3) and magnesium (Mg(OH)2) in order to produce sodium aluminate (NaAlO2). Synthesis and aging of sodium aluminate was done using polyethylene glycol 400 and 600 to reduce final particle size. After that, the sodium aluminate is precipitated using HCl to transform NaAlO2 into AlOOH, which then calcined into alumina. The result shows that %extraction of the leaching process is 83,32%, with optimum pH of 13 to remove iron and magnesium whilst keeping a substantial amount of alumina. Synthesis result shows that the use of PEG 400 resulting average alumina size of 29,325 μm, while the PEG 600 are 15,21 μm

Item Type:	Thesis (S1)
Contributors:	Contribution Contributors NIP/NIM Thesis advisor Yustanti, Erlina 196803262002122001 Thesis advisor Hanum, Latifa 197802212008012016 Thesis advisor Partuti, Tri 198011282012122003
Additional Information:	Kaolin adalah sejenis lempung yang memiliki kandungan alumina sekitar 20-26%, sehingga menjadi salah satu alternatif bahan baku yang dapat digunakan untuk membuat alumina. Kaolin dapat diekstraksi melalui metode hidrometalurgi, di mana larutan asam digunakan sebagai leaching agent pada proses ini. Penelitian ini diawali dengan tahapan penyaringan 100 mesh menggunakan siever yang dilanjutkan dengan kalsinasi/metakaolinisasi pada temperature 800°C sehingga didapat metakaolin. Metakaolin diekstraksi melalui proses leaching asam sulfat 3M untuk memisahkan silika (SiO2) dari aluminium (Al2(SO4)3). Aluminium sulfat kemudin dititrasi menggunkan NaOH 6M untuk memisahkan aluminium dari besi (Fe(OH)3) dan magnesium (Mg(OH)2), sehingga didapat sodium aluminate (NaAlO2). Sodium aluminate yang didapat kemudian melalui proses synthesis & aging menggunakan polietilen glikol 400 dan 600 untuk mereduksi ukuran akhir alumina yang didapat. Sodium aluminate hasil aging kemudian dipresipitasi menggunakan HCl untuk mengubah NaAlO2 menjadi AlOOH, yang dikalsinasi hingga menjadi alumina. Didapat hasil leaching dengan persen ekstraksi alumina sebesar 83,32%, dengan kondisi pH terbaik untuk menghilangkan pengotor besi dan magnesium serta menjaga kandungan aluminium pada pH 13. Hasil sintesis menunjukan penggunaan PEG 400 menghasilkan ukuran butir rata-rata sebesar 29,325 μm, sedangkan pada penggunaan PEG 600 sebesar 15.21 μm
Subjects:	Q Science > Q Science (General) Q Science > QD Chemistry T Technology > TN Mining engineering. Metallurgy
Divisions:	03-Fakultas Teknik 03-Fakultas Teknik > 27201-Jurusan Teknik Metalurgi
Depositing User:	Raffa Ikhwan Pratamaputra
Date Deposited:	13 Sep 2023 15:18
Last Modified:	13 Sep 2023 15:18
URI:	http://eprints.untirta.ac.id/id/eprint/29394

Actions (login required)

View Item