Hafsha, Lita Riani (2023) USULAN PENINGKATAN KUALITAS PRODUK AIR MINUM DALAM KEMASAN (AMDK) MENGGUNAKAN METODE GREEN LEAN SIX SIGMA. S1 thesis, Fakultas Teknik Universitas Sultan Ageng Tirtayasa.
![[img]](https://eprints.untirta.ac.id/style/images/fileicons/text.png) |
Text (Fulltext)
Lita Riani Hafsha_3333190059_Fulltext.pdf Restricted to Registered users only Download (3MB) |
|
Text (Bab I)
Lita Riani Hafsha_3333190059_01.pdf Restricted to Registered users only Download (1MB) |
|
Text (Bab II)
Lita Riani Hafsha_3333190059_02.pdf Restricted to Registered users only Download (1MB) |
|
Text (Bab III)
Lita Riani Hafsha_3333190059_03.pdf Restricted to Registered users only Download (618kB) |
|
Text (Bab IV)
Lita Riani Hafsha_3333190059_04.pdf Restricted to Registered users only Download (1MB) |
|
Text (Bab V)
Lita Riani Hafsha_3333190059_05.pdf Restricted to Registered users only Download (479kB) |
|
Text (Bab VI)
Lita Riani Hafsha_3333190059_06.pdf Restricted to Registered users only Download (411kB) |
|
Text (Referensi)
Lita Riani Hafsha_3333190059_Ref.pdf Restricted to Registered users only Download (549kB) |
|
Text (Lampiran)
Lita Riani Hafsha_3333190059_Lamp.pdf Restricted to Registered users only Download (1MB) |
|
Text (Check Plagiarisme)
Lita Riani Hafsha_3333190059_CP.pdf Restricted to Registered users only Download (49MB) |
Abstract
PT Wahana Dharma Persada merupakan perusahaan yang bergerak di bidang pengolahan air minum dalam kemasan, salah satunya yaitu kemasan cup 220ml. Presentase kecacatan produk melebihi batas yang ditetapkan perusahaan sehingga proses produksi pada tahun 2022 belum terkendali secara statistik. Selain itu, terjadi pemborosan defect yang mencapai 41.328pcs menunjukkan semakin besar pula dampak terhadap lingkungan. Tujuan penelitian ini yaitu mengetahui waste, waste dominan dan green waste, menentukan CTQ, menentukan nilai DPMO dan nilai sigma, menentukan faktor penyebab kecacatan produk, menentukan limbah yang dihasilkan, memberikan usulan perbaikan pada proses produksi dan usulan perbaikan untuk mengurangi limbah. Penyelesaian masalah pada penelitian ini menggunakan metode green lean six sigma. Berdasarkan hasil kuesioner seven waste diperoleh waste dominan yaitu waste defect sedangkan green waste yang terjadi yaitu water, material dan garbage. Terdapat 4 CTQ dengan memfokuskan pada jenis cacat bocor. Nilai DPMO sebesar 1139,6 dengan nilai sigma sebesar 4,551. Faktor yang menyebabkan produk defect adalah faktor man, machine, method, dan material. Limbah yang dihasilkan yaitu limbah air, cup, dan kardus. Usulan perbaikan diprioritaskan pada setting mesin optimal menggunakan desain eksperimen. Adapun setting mesin optimal yaitu suhu 200℃ dan kecepatan 11.520 Pcs/Jam. Usulan perbaikan untuk mengatasi limbah yaitu mengumpulkan limbah ke gudang dan menjualnya secara rutin.
| Item Type: | Thesis (S1) | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Contributors: |
|
|||||||||
| Additional Information: | PT Wahana Dharma Persada merupakan perusahaan yang bergerak di bidang pengolahan air minum dalam kemasan, salah satunya yaitu kemasan cup 220ml. Presentase kecacatan produk melebihi batas yang ditetapkan perusahaan sehingga proses produksi pada tahun 2022 belum terkendali secara statistik. Selain itu, terjadi pemborosan defect yang mencapai 41.328pcs menunjukkan semakin besar pula dampak terhadap lingkungan. Tujuan penelitian ini yaitu mengetahui waste, waste dominan dan green waste, menentukan CTQ, menentukan nilai DPMO dan nilai sigma, menentukan faktor penyebab kecacatan produk, menentukan limbah yang dihasilkan, memberikan usulan perbaikan pada proses produksi dan usulan perbaikan untuk mengurangi limbah. Penyelesaian masalah pada penelitian ini menggunakan metode green lean six sigma. Berdasarkan hasil kuesioner seven waste diperoleh waste dominan yaitu waste defect sedangkan green waste yang terjadi yaitu water, material dan garbage. Terdapat 4 CTQ dengan memfokuskan pada jenis cacat bocor. Nilai DPMO sebesar 1139,6 dengan nilai sigma sebesar 4,551. Faktor yang menyebabkan produk defect adalah faktor man, machine, method, dan material. Limbah yang dihasilkan yaitu limbah air, cup, dan kardus. Usulan perbaikan diprioritaskan pada setting mesin optimal menggunakan desain eksperimen. Adapun setting mesin optimal yaitu suhu 200℃ dan kecepatan 11.520 Pcs/Jam. Usulan perbaikan untuk mengatasi limbah yaitu mengumpulkan limbah ke gudang dan menjualnya secara rutin. | |||||||||
| Subjects: | T Technology > T Technology (General) T Technology > TS Manufactures |
|||||||||
| Divisions: | 03-Fakultas Teknik 03-Fakultas Teknik > 26201-Jurusan Teknik Industri |
|||||||||
| Depositing User: | Mrs Lita Riani Hafsha | |||||||||
| Date Deposited: | 15 Jun 2023 10:29 | |||||||||
| Last Modified: | 15 Jun 2023 10:29 | |||||||||
| URI: | http://eprints.untirta.ac.id/id/eprint/25445 |
Actions (login required)
 |
View Item |