USULAN TATA LETAK GUDANG PRODUK JADI DENGAN METODE SHARED STORAGE DAN PENDEKATAN SIMULASI DI PT. LOTTE CHEMICAL TITAN NUSANTARA

Santoso, Putra Satria Andi (2015) USULAN TATA LETAK GUDANG PRODUK JADI DENGAN METODE SHARED STORAGE DAN PENDEKATAN SIMULASI DI PT. LOTTE CHEMICAL TITAN NUSANTARA. S1 thesis, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa.

Text
USULAN TATA LETAK GUDANG PRODUK JADI DENGAN METODE SHARED STORAGE DAN PENDEKATAN SIMULASI DI PT. .PDF - Published Version
Restricted to Registered users only
Download (4MB)

Abstract

PT. Lotte Chemical Titan Nusantara is a company engaged in the producing industry polytilene Polytilene types of High Density (HDPE) and Linear Low Density Polytilene (LLDPE) where there are several kinds of products such as HD4030AA, HD5002GA, HD5210AA, HD5401GA, LL0209AA, LL0209SR, LL0220AA, and LL0220SR . Laying the finished product is currently based only on the empty slot on the nearest warehouse and bagging machines and lines for material handling is too wide. This causes mileage material handling becomes more distant and require higher costs. Repair finished product warehouse layout is done by using the shared storage and designing simulation models for existing and proposed layout with ProModel software 2001. This study aims to determine the needs of the storage area required, determine the width of the alley necessary, designing the proposed improvement warehouse layout finished products to reduce mileage and material handling costs and designing the layout of the existing simulation model and layout proposals. From the results, for the needs of an area of 2,860 m², aisle width of 3.80 m, and the distance to material handling to form the initial layout in the amount of 2,290,790.70 m and cost of Rp Rp. 25,113,938.44. While mileage material handling with the proposed layout of 357,705.10 m and costs Rp 1,933,085.60 and produces a decrease of 15.61%. The results of the layout design of the existing simulation models are 8 storage areas and distances corresponding existing condition spent 222.56 hours, the output of products 5011 units, the value of the initial utility forklift at 100% and 54.54%. In the existing layouts are 20 storage areas and have the results within a shared application storage, spent 161.57 hours, the output of products 5229 units, forklifts utility value of 100% and 85.27%.

Item Type:

Thesis (S1)

Contributors:

Contribution	Contributors	NIP/NIM
Thesis advisor	Herlina, Lely	UNSPECIFIED
Thesis advisor	Febianti, Evi	UNSPECIFIED

Additional Information:

PT. Lotte Chemical Titan Nusantara adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang industri penghasil polytilene jenis High Density Polytilene (HDPE) dan Linear Low Density Polytilene (LLDPE) dimana terdapat beberapa jenis produk seperti HD4030AA, HD5002GA, HD5210AA, HD5401GA, LL0209AA, LL0209SR, LL0220AA, dan LL0220SR. Peletakan produk jadi saat ini hanya berdasarkan slot yang kosong pada gudang dan yang terdekat dengan mesin bagging dan jalur untuk material handling yang terlalu lebar. Hal ini menyebabkan jarak tempuh material handling menjadi lebih jauh serta membutuhkan ongkos yang lebih tinggi. Perbaikan tata letak gudang produk jadi dilakukan dengan menggunakan metode shared storage dan merancang model simulasi untuk layout eksisting dan usulan dengan software promodel 2001. Penelitian ini bertujuan untuk menentukan kebutuhan luas area penyimpanan yang dibutuhkan, menentukan lebar gang yang diperlukan, merancang usulan perbaikan tata letak gudang produk jadi untuk mengurangi jarak tempuh dan ongkos material handling dan merancang model simulasi layout eksisting dan layout usulan. Dari hasil penelitian didapatkan untuk kebutuhan luas area sebesar 2.860 m², lebar gang sebesar 3,80 m, serta jarak tempuh untuk material handling dengan bentuk tata letak awal yaitu sebesar 2.290.790,70 m dan ongkos sebesar Rp Rp. 25.113.938,44. Sedangkan jarak tempuh material handling dengan tata letak usulan sebesar 357.705,10 m dan ongkos sebesar Rp 1.933.085,60 dan menghasilkan penurunan sebesar 15,61%. Hasil dari rancangan model simulasi pada layout eksisting terdapat 8 area penyimpanan dan jarak sesuai kondisi eksisting menghabiskan waktu 222,56 jam, output produk 5011 unit, nilai utilitas awal forklift sebesar 100% dan 54,54%. Pada layout eksisting terdapat 20 area penyimpanan dan memiliki jarak hasil penerapan shared storage, menghabiskan waktu 161,57 jam, output produk 5229 unit, nilai utilitas forklift sebesar 100% dan 85,27 %.

Uncontrolled Keywords:

Warehouse, layout, material handling, Shared Storage, Cost, Simulation Gudang, Tata letak, Material Handling, Shared Storage, Ongkos, Simulasi

Subjects:

T Technology > TH Building construction

Divisions:

03-Fakultas Teknik
03-Fakultas Teknik > 26201-Jurusan Teknik Industri

Depositing User:

Perpustakaan Pusat

Date Deposited:

27 Mar 2022 00:16

Last Modified:

27 Mar 2022 00:16